一、施工準備

（一）、作業(yè)條件

1、一般送風(fēng)機系統和空調系統的安裝，要在建筑物圍護結構施工完，障礙物已清理，地面無(wú)雜物的條件下進(jìn)行。

2、對空氣潔凈系統的安裝，應在建筑物內部安裝部件的地面已做好，墻面已抹灰完畢，室內無(wú)灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進(jìn)行。

3、一般除塵系統風(fēng)管安裝宜在廠(chǎng)房的工藝設備安裝完或設備基礎已確定，設備連接器、罩體方位已知的情況下進(jìn)行。

4、檢查現場(chǎng)預留孔洞位置、尺寸應符合圖紙要求，每邊比實(shí)際截面大100mm。

5、作業(yè)地點(diǎn)要有相應的輔助設施，如梯子、架子、安全防護、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

（二）材質(zhì)要求

1、各種安裝材料應具有出廠(chǎng)合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。

2、風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開(kāi)裂、孔洞、法蘭脫落、開(kāi)焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷：

3、安裝的閥體、風(fēng)口等部件應檢查調節裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無(wú)損傷。

4、安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘，拉鉚釘，焊條、各種帆布、無(wú)紡布、射釘、膨脹螺栓應符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。

（三）工器具

主要工器具有：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動(dòng)雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。

二、質(zhì)量要求

送、排風(fēng)，防排煙，除塵系統

1、主控項目

（1）在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應用不燃且對人體無(wú)危害的柔性材料封堵。

（2）風(fēng)管安裝必須符合下列規定：

1）風(fēng)管內嚴禁其他管線(xiàn)穿越；

2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統應有良好的接地，通過(guò)生活區或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴密，并不得設置接口；

3）室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

（3）輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管，應按設計規定采取防護措施。

（4）風(fēng)管部件安裝必須符合下列規定：

1）各類(lèi)風(fēng)管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；

2）斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應為順氣流方向插入；

3）止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門(mén)的安裝方向應正確。

（5）防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。

（6）手動(dòng)密閉閥安裝，閥門(mén)上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。

（7）風(fēng)管系統安裝完畢后，應按系統類(lèi)別進(jìn)行嚴密性檢驗，漏風(fēng)量應符合設計與風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：

1）風(fēng)管的強度應能滿(mǎn)足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂；

2）矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應符合以下規定：

低壓系統風(fēng)管 QL≤0.1056P0.65

中壓系統風(fēng)管 QM≤0.0352P0.65

高壓系統風(fēng)管 QH≤0.0117 P0.65

式中 QL、QM、QH——系統風(fēng)管在相應工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內的允許漏風(fēng)量[m3/(h·m2)]；

P——指風(fēng)管系統的工作壓力（Pa）。

3）低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應為矩形風(fēng)管規定值的50%；

4）磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應大于矩形低壓系統風(fēng)管規定值的1.5倍；

5）排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統按中壓系統風(fēng)管的規定，1~5級凈化空調系統按高壓系統風(fēng)管的規定。

（8）風(fēng)管系統的嚴密性檢驗，應符合下列規定：

1）低壓系統風(fēng)管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個(gè)系統。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時(shí)，應按規定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統風(fēng)管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個(gè)系統。高壓系統風(fēng)管的嚴密性檢驗，為全數進(jìn)行漏風(fēng)量測試。系統風(fēng)管?chē)烂苄詸z驗的被抽檢系統，應全數合格，則視為通過(guò)；如有不合格時(shí)，則應再加倍抽檢，直至全數合格。

2）凈化空調系統風(fēng)管的嚴密性檢驗，1~5級的系統按高壓系統風(fēng)管的規定執行；6~9級的系統按風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：

①風(fēng)管的強度應能滿(mǎn)足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂；

②矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應符合以下規定：

低壓系統風(fēng)管 QL≤0.1056P0.65

中壓系統風(fēng)管 QM≤0.0352P0.65

高壓系統風(fēng)管 QH≤0.0117 P0.65

式中 QL、QM、QH——系統風(fēng)管在相應工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內的允許漏風(fēng)量[m3/(h·m2)]；

P——指風(fēng)管系統的工作壓力（Pa）。

③低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應為矩形風(fēng)管規定值的50%；

④磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應大于矩形低壓系統風(fēng)管規定值的1.5倍；

⑤排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統按中壓系統風(fēng)管的規定，1~5級凈化空調系統按高壓系統風(fēng)管的規定執行。

2、一般項目

（1）風(fēng)管的安裝應符合下列規定：

1）風(fēng)管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；

2）風(fēng)管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；

3）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；

4）風(fēng)管接口的連接應嚴密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外；

5）柔性短管的安裝，應松緊適度，無(wú)明顯扭曲；

6）可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(cháng)度不宜超過(guò)2m，并不應有死彎或塌凹；

7）風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應順著(zhù)氣流方向插入，并應采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應設有防雨裝置；

8）不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。

（2）無(wú)法蘭連接風(fēng)管的安裝還應符合下列規定：

1）風(fēng)管的連接處，應完整無(wú)缺損、表面應平整，無(wú)明顯彎曲；

2）承插式風(fēng)管的四周縫隙應一致，無(wú)明顯的彎曲或褶皺；內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無(wú)缺損；

3）薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm，且分布均勻，無(wú)松動(dòng)現象；

4）插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應平整、無(wú)明顯彎曲。

（3）風(fēng)管的連接應平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應正確、無(wú)明顯偏差。

除塵系統的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應盡量短。

對含有凝結水或其他液體的風(fēng)管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。

（4）風(fēng)管支、吊架的安裝應符合下列規定：

1）風(fēng)管水平安裝，直徑或長(cháng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(cháng)至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應大于3m。

2）風(fēng)管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個(gè)固定點(diǎn)。

3）風(fēng)管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長(cháng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應按設計規定。

4）支、吊架不宜設置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機構處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。

5）當水平懸吊的主、干風(fēng)管長(cháng)度超過(guò)20m時(shí)，應設置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統不應少于1個(gè)。

6）吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無(wú)明顯變形。

風(fēng)管或空調設備使用的可調隔離振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進(jìn)行調整。

7）抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。

（5）復合材料風(fēng)管的安裝還應符合下列規定：

1）復合材料風(fēng)管的連接處，接縫應牢固，無(wú)孔洞和開(kāi)裂。當采用插接連接時(shí)，接口應匹配、無(wú)松動(dòng)，端口縫隙不應大于5mm；

2）采用法蘭連接時(shí)，應有防冷橋的措施；

3）支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標準的規定執行。

（6）非金屬風(fēng)管的安裝還應符合下列規定：

1）風(fēng)管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；

2）應適當增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；

3）硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續長(cháng)度大于20m，應按設計要求設置伸縮節；支管的重量不得由干管來(lái)承受，必須自行設置支、吊架；

4）風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應大于3m。

（7）各類(lèi)風(fēng)閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作位置應靈活、可靠，閥板關(guān)閉應保持嚴密。

防火閥直徑或長(cháng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設獨立支、吊架。

排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。

除塵系統吸入管段的調節閥，宜安裝在垂直管段上。

（8）風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應滲水。

（9）排、吸風(fēng)罩的安裝位置應正確，排列整齊，牢固可靠。

（10）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應銜接自然，無(wú)明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風(fēng)口的安裝高度應一致，排列應整齊。

明裝無(wú)吊頂的風(fēng)口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。

風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。

風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。

空調系統

1、主控項目

（1）在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應用不燃且對人體無(wú)危害的柔性材料封堵。

（2）風(fēng)管安裝必須符合下列規定：

1）風(fēng)管內嚴禁其他管線(xiàn)穿越；

2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統應有良好的接地，通過(guò)生活區或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴密，并不得設置接口；

3）室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

（3）輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管，應按設計規定采取防護措施。

（4）風(fēng)管部件安裝必須符合下列規定：

1）各類(lèi)風(fēng)管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；

2）斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應為順氣流方向插入；

3）止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門(mén)的安裝方向應正確。

（5）手動(dòng)閉閥安裝，閥門(mén)上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。

（6）風(fēng)管系統安裝完畢后，應按系統類(lèi)別進(jìn)行嚴密性檢驗，漏風(fēng)量應符合設計與風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：

1）低壓系統風(fēng)管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個(gè)系統。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時(shí)，應按規定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統風(fēng)管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個(gè)系統。高壓系統風(fēng)管的嚴密性檢驗，為全數進(jìn)行漏風(fēng)量測試。系統風(fēng)管?chē)烂苄詸z驗的被抽檢系統，應全數合格，則視為通過(guò)；如有不合格時(shí)，則應再加倍抽檢，直至全數合格。

2）凈化空調系統風(fēng)管的嚴密性檢驗，1~5級的系統按高壓系統風(fēng)管的規定執行；6~9級的系統按風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：

①風(fēng)管的強度應能滿(mǎn)足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂；

②矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應符合以下規定：

低壓系統風(fēng)管 QL≤0.1056P0.65

中壓系統風(fēng)管 QM≤0.0352P0.65

高壓系統風(fēng)管 QH≤0.0117 P0.65

式中 QL、QM、QH——系統風(fēng)管在相應工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內的允許漏風(fēng)量[m3/(h·m2)]；

P——指風(fēng)管系統的工作壓力（Pa）。

③低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應為矩形風(fēng)管規定值的50%；

④磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應大于矩形低壓系統風(fēng)管規定值的1.5倍；

⑤排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統按中壓系統風(fēng)管的規定，1~5級凈化空調系統按高壓系統風(fēng)管的規定。

2、一般項目

（1）風(fēng)管的安裝應符合下列規定：

1）風(fēng)管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；

2）風(fēng)管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；

3）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；

4）風(fēng)管接口的連接應嚴密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外；

5）柔性短管的安裝，應松緊適度，無(wú)明顯扭曲；

6）可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(cháng)度不宜超過(guò)2m，并不應有死彎或塌凹。

7）風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應順著(zhù)氣流方向插入，并應采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面外應設有防雨裝置；

8）不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。

（2）無(wú)法蘭連接風(fēng)管的安裝還應符合下列規定：

1）風(fēng)管的連接處，應完整無(wú)缺損、表面應平整，無(wú)明顯扭曲；

2）承插式風(fēng)管的四周縫隙應一致，無(wú)明顯的彎曲或褶皺；內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無(wú)缺損；

3）薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm，且分布均勻，無(wú)松動(dòng)現象；

4）插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應平整、無(wú)明顯彎曲。

（3）風(fēng)管的連接應平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm，暗裝風(fēng)管的位置，應正確、無(wú)明顯偏差。

除塵系統的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應盡量短。

對含有凝結水或其他液體的風(fēng)管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。

（4）風(fēng)管支、吊架的安裝應符合下列規定：

1）風(fēng)管水平安裝，直徑或長(cháng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(cháng)至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應大于3m。

2）風(fēng)管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個(gè)固定點(diǎn)。

3）風(fēng)管支、吊架宜按國際圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長(cháng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應按設計規定。

4）支、吊架不宜設置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機構處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。

5）當水平懸吊的主、干風(fēng)管長(cháng)度超過(guò)20m時(shí)，應設置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統不應少于1個(gè)。

6）吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無(wú)明顯變形。風(fēng)管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進(jìn)行調整。

7）抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。

（6）非金屬風(fēng)管的安裝還應符合下列規定：

1）風(fēng)管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；

2）應適當增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；

3）硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續長(cháng)度大于20m，應按設計要求設置伸縮節；支管的重量不得由干管來(lái)承受，必須自行設置支、吊架；

4）風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應大于3m。

（7）復合材料風(fēng)管的安裝還應符合下列規定：

1）復合材料風(fēng)管的連接處，接縫應牢固，無(wú)孔洞和開(kāi)裂。當采用插接連接時(shí)，接口應匹配、無(wú)松動(dòng)，端口縫隙不應大于5mm；

2）采用法蘭連接時(shí)，應有防冷橋的措施；

3）支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標準的規定執行。

（8）各類(lèi)風(fēng)閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作位置應靈活、可靠，閥板關(guān)閉應保持嚴密。

防火閥直徑或長(cháng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設獨立支、吊架。

排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。

除塵系統吸入管段的調節閥，宜安裝在垂直管段上。

（9）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應銜接自然，無(wú)明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風(fēng)口的安裝高度應一致，排列應整齊。

明裝無(wú)吊頂的風(fēng)口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。

風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。

風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。

（10）變風(fēng)量末端裝置的安裝，應設單獨支、吊架，與風(fēng)管連接前宜做動(dòng)作試驗。

（三）凈化空調系統

1、主控項目

（1）在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應用不燃且對人體無(wú)危害的柔性材料封堵。

（2）風(fēng)管安裝必須符合下列規定：

1）風(fēng)管內嚴禁其他管線(xiàn)穿越；

2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統應有良好的接地，通過(guò)生活區或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴密，并不得設置接口；

3）室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

（3）、輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管，應按設計規定采取防護措施。

（4）、風(fēng)管部件安裝必須符合下列規定：

1）各類(lèi)風(fēng)管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；

2）斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應為順氣流方向插入；

3）止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門(mén)的安裝方向應正確。

（5）手動(dòng)密閉閥安裝，閥門(mén)上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。

（6）凈化空調系統風(fēng)管的安裝還應符合下列規定：

1）風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無(wú)油污和浮塵，當施工停頓或完畢時(shí)，端口應封好；

2）法蘭墊料應為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為5~8mm,不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴禁在墊料表面涂涂料；

3）風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的接縫處應嚴密。

（7）集中式真空吸塵系統的安裝應符合下列規定：

1）真空吸塵系統彎管的曲率半徑不應小于4倍管徑，彎管的內壁面應光滑，不得采用褶皺彎管；

2）真空吸塵系統三通的夾角不得大于45°；四通制作應采用兩個(gè)斜三通的做法。

（8）風(fēng)管系統安裝完畢后，應按系統類(lèi)別進(jìn)行嚴密性檢驗，漏風(fēng)量應符合設計與風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：

1）低壓系統風(fēng)管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個(gè)系統。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時(shí)，應按規定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統風(fēng)管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個(gè)系統。高壓系統風(fēng)管的嚴密性檢驗，為全數進(jìn)行漏風(fēng)量測試。系統風(fēng)管?chē)烂苄詸z驗的被抽檢系統，應全數合格，則視為通過(guò)；如有不合格時(shí)，則應再加倍抽檢，直至全數合格。

2）凈化空調系統風(fēng)管的嚴密性檢驗，1~5級的系統按高壓系統風(fēng)管的規定執行；6~9級的系統按風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定：

①風(fēng)管的強度應能滿(mǎn)足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂；

②矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應符合以下規定：

低壓系統風(fēng)管 QL≤0.1056P0.65

中壓系統風(fēng)管 QM≤0.0352P0.65

高壓系統風(fēng)管 QH≤0.0117 P0.65

式中 QL、QM、QH——系統風(fēng)管在相應工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內的允許漏風(fēng)量[m3/(h·m2)]；

P——指風(fēng)管系統的工作壓力（Pa）。

③低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應為矩形風(fēng)管規定值的50%；

④磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應大于矩形低壓系統風(fēng)管規定值的1.5倍；

⑤排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統按中壓系統風(fēng)管的規定，1~5級凈化空調系統按高壓系統風(fēng)管的規定執行。

2、一般項目

（1）風(fēng)管的安裝應符合下列規定：

1）風(fēng)管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作；

2）風(fēng)管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；

3）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；

4）風(fēng)管接口的連接應嚴密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外；

5）柔性短管的安裝，應松緊適度，無(wú)明顯扭曲；

6）可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(cháng)度不宜超過(guò)2m，并不應有死彎或塌凹；

7）風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應順著(zhù)氣流方向插入，并應采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應設有防雨裝置；

8）不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。

（2）無(wú)法蘭連接風(fēng)管的安裝還應符合下列規定：

1）風(fēng)管的連接處，應完整無(wú)缺損、表面應平整，無(wú)明顯扭曲；

2）承插式風(fēng)管的四周縫隙應一致，無(wú)明顯的彎曲或褶皺；內涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無(wú)缺損；

3）薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm，且分布均勻，無(wú)松動(dòng)現象；

4）插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應平整、無(wú)明顯彎曲。

（3）風(fēng)管的連接應平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm，暗裝風(fēng)管的位置，應正確、無(wú)明顯偏差。

除塵系統的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應盡量短。

對含有凝結水或其他液體的風(fēng)管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。

（4）風(fēng)管支、吊架的安裝應符合下列規定：

1）風(fēng)管水平安裝，直徑或長(cháng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(cháng)至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應大于3m。

2）風(fēng)管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個(gè)固定點(diǎn)。

3）風(fēng)管支、吊架宜按國際圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長(cháng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應按設計規定。

4）支、吊架不宜設置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機構處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。

5）當水平懸吊的主、干風(fēng)管長(cháng)度超過(guò)20m時(shí)，應設置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統不應少于1個(gè)。

6）吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無(wú)明顯變形。風(fēng)管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進(jìn)行調整。

7）抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。

（5）、非金屬風(fēng)管的安裝還應符合下列規定：

1）風(fēng)管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；

2）應適當增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；

3）硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續長(cháng)度大于20m，應按設計要求設置伸縮節；支管的重量不得由干管來(lái)承受，必須自行設置支、吊架；

4）風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應大于3m。

（6）復合材料風(fēng)管的安裝還應符合下列規定：

1）復合材料風(fēng)管的連接處，接縫應牢固，無(wú)孔洞和開(kāi)裂。當采用插接連接時(shí)，接口應匹配、無(wú)松動(dòng)，端口縫隙不應大于5mm；

2）采用法蘭連接時(shí)，應有防冷橋的措施；

3）支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標準的規定執行。

（7）各類(lèi)風(fēng)閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作位置應靈活、可靠，閥板關(guān)閉應保持嚴密。

防火閥直徑或長(cháng)邊尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設獨立支、吊架。

排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。

除塵系統吸入管段的調節閥，宜安裝在垂直管段上。

（8）凈化空調系統風(fēng)口安裝還應符合下列規定：

1）風(fēng)口安裝前應清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應加設密封墊料或密封膠，不應漏風(fēng)；

2）帶高效過(guò)濾器的送風(fēng)口，應采用可分別調節高度的吊桿。

（9）集中式真空吸塵系統的安裝應符合下列規定：

1）吸塵管道的坡度宜為5/1000，并坡向立管或吸塵點(diǎn)；

2）吸塵嘴與管道的連接，應牢固、嚴密。

（10）風(fēng)口安裝允許偏差：

1）位置和標高不應大于10mm；

2）水平度不應大于3/1000；

3）垂直度不應大于2/1000。

三、工藝流程

確定標高→制作吊架→設置吊點(diǎn)→安裝吊點(diǎn)

風(fēng)管→法蘭連接（墊料穿螺絲）→

風(fēng)管排列→

法蘭連接（抱箍式插條）手工倒角

四、操作工藝

（一）按設計要求并參照土建基準線(xiàn)找出風(fēng)管標高。

（二）制作、吊架

1、按照風(fēng)管系統所在的空間位置，確定風(fēng)管的支吊架開(kāi)式并參照華北標辦圖集《通風(fēng)與空調工程：91SB6》的用料規格和做法制作。

2、風(fēng)管支、吊架的制作應注意的問(wèn)題：

(1)支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成，斜撐的材料為角鋼，吊桿采用圓鋼，扁鐵用來(lái)制作抱箍。

(2)鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣—乙炔切割。支架的焊縫必須飽滿(mǎn)。

(3)吊桿圓鋼應根據風(fēng)管安裝標高適當截取，兩端套絲不宜過(guò)長(cháng)。

(4)支吊架制作完畢后，應進(jìn)行除銹和刷防銹漆。

3、吊點(diǎn)的設置：

用膨脹螺栓法：特點(diǎn)是施工靈活、準確、快速。如圖所示

（三）安裝吊架

1、按風(fēng)管的中心線(xiàn)，找出吊桿敷設位置，單吊桿在風(fēng)管中的中心線(xiàn)上，雙吊桿可以按托盤(pán)的螺孔間距或風(fēng)管的中心線(xiàn)對稱(chēng)安裝。

2、吊桿根據吊件形式，用螺母擰在槽鋼掛件上。

3、當風(fēng)管較長(cháng)時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端安好，然后以?xún)啥说闹Ъ転榛鶞剩�用拉線(xiàn)法找出中間支架的標高進(jìn)行安裝。

4、立管管卡安裝時(shí)，應先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線(xiàn)錘在中心處吊線(xiàn)，下面的管卡即可按線(xiàn)進(jìn)行固定。

5、支、吊架安裝應注意的問(wèn)題：

(1)支、吊架的標高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線(xiàn)水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高。

(2)風(fēng)管支吊架間距如無(wú)設計要求時(shí)，對不保溫風(fēng)管應符合表2的要求。對于保溫風(fēng)管、支、吊架間距無(wú)設計要求時(shí)，按表2間距要求值乘以0、85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當增加。

表1 支、吊架間距

(3)支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén)檢查孔等處，以免妨礙操作,吊架不得直接吊在法蘭上。

(4)保溫風(fēng)管不能直接與支吊架接觸，應墊上堅固的隔熱材料、其厚度與保溫相同，防止產(chǎn)生"冷橋"。

（四）、聚氯乙烯風(fēng)管也與鋼板風(fēng)管一樣采用支、吊托架，但一般以吊架為主，支架間距按表2的要求制作安裝，但需做好以下幾點(diǎn)：

1、當支管較長(cháng)時(shí)，則應在靠近于管的一端設置一支架。

2、支架的抱箍制作應與風(fēng)管留有一定間隙，便于風(fēng)管伸縮。

（五）、風(fēng)管排列安裝

1、法蘭連接：

為保證法蘭接口嚴密性，法蘭之間應有墊料。在無(wú)特殊要求的情況下，法蘭墊料按表4選用。

表3 法蘭墊料材質(zhì)的選用

(2)墊料8501密封膠帶使用方法：

①將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉，并擦干凈。

②從法蘭一角開(kāi)始粘貼膠帶，膠帶端頭應略長(cháng)于法蘭。

③沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過(guò)程中用手將其按實(shí)，不得脫落，接口處要嚴密，各部位均不得凸人風(fēng)管內，沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。

④剝去隔離紙。

如圖2所示。

圖二

(3)法蘭連接時(shí)，要求規定墊料，把兩個(gè)法蘭對正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一側)，暫時(shí)不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連接好風(fēng)管，應以?xún)啥朔ㄌm為準，拉線(xiàn)檢查風(fēng)管連接是否平直。

(4)墊法蘭墊料和法蘭連接時(shí)，應注意的問(wèn)題。

①正確選用墊料，避免用錯墊料。

②法蘭表面應干凈無(wú)異物。

③法蘭墊料不能擠入或凸入管內，否則會(huì )增大流動(dòng)阻力，增加管內積塵。

④法蘭連接后，嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。

⑤連接法蘭的螺母應在同一側。

⑥不銹鋼法蘭連接用螺栓，宜用同材質(zhì)不銹鋼螺栓。

⑦鋁板風(fēng)管法蘭連接應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈。

⑧聚氯乙烯風(fēng)管法蘭和玻璃鋼法蘭連接采用鍍鋅螺栓。

2、風(fēng)管排列無(wú)法蘭連接

①抱箍式連接：主要用于鋼板圓風(fēng)管和螺旋風(fēng)管連接，先把每一管段的兩端軋出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時(shí)按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個(gè)端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中間固定擰緊。

②插接式連接：主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側風(fēng)管，再用拉鉚釘將其緊密固定。

③插條式連接：主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實(shí)。其形狀和接管方法見(jiàn)圖。

④軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件(如散熱器、靜壓箱側送風(fēng)口等)的相連。安裝時(shí)，軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟卡把軟管箍緊。

（六）風(fēng)管安裝就位

根據現場(chǎng)情況，可以在地面連成一片的長(cháng)度，用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節一節地放在支架上，逐節連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進(jìn)行找平，找正，達到設計規定的要求。

風(fēng)管安裝應注意的問(wèn)題：

①風(fēng)管采用無(wú)法蘭連時(shí)，接口處應嚴密、牢固。矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封措施。風(fēng)管連接兩平面應平直，不得錯位及扭曲。

②安裝在支架上的圓形風(fēng)管應設托座。

③風(fēng)管穿出屋面外應設置防雨罩。

④輸送易產(chǎn)生冷凝水的風(fēng)管，應按設計要求的坡度安裝。風(fēng)管底部不能有縱向接縫，如有接縫應用密封處理。

⑤鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應順應氣流方向風(fēng)管與風(fēng)道結合面必須進(jìn)行密封處理。

⑥保溫風(fēng)管的支、吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。

⑦送風(fēng)管和與總管采用垂直插接時(shí)，接口處應設置導風(fēng)調節裝置。

（七）風(fēng)管的嚴密性檢驗

風(fēng)管安裝完畢后，應按系統壓力等級進(jìn)行嚴密性檢驗，漏風(fēng)量應符合國家規范《通風(fēng)與空調工程施工驗收規范》GB50243—2002中的要求，系統的嚴密性檢驗應符合GB50243-2002規范附錄A漏光法檢測和漏風(fēng)量測試的規定。低壓系統的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5％且抽檢不少于一個(gè)系統。在加工工藝及漏光檢測不合格時(shí)，應按規定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統風(fēng)管漏風(fēng)量進(jìn)行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢不少于一個(gè)系統。

高壓系統應全數進(jìn)行漏風(fēng)量測試。

系統風(fēng)管漏風(fēng)量測試被抽檢系統應全數合格。如有不合格，應加倍抽檢，直至全數合格。

（八）成品保護

1、安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應有防雨、防雪措施。

2、風(fēng)管伸入結構風(fēng)道時(shí)，其末端應安裝上鋼板網(wǎng)，防止系統運行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內。金屬風(fēng)管與結構風(fēng)道縫隙應封堵嚴密。

3、風(fēng)管穿越沉降縫時(shí)應按設計要求加設套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料(軟質(zhì))封堵嚴密。

4、運輸和安裝不銹鋼，鋁板風(fēng)管時(shí)，應避免產(chǎn)生刮傷表面的現象，安裝時(shí)，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。

5、運輸和安裝閥件時(shí)，應避免由于碰撞而產(chǎn)生的執行機構和葉片變形。露天堆放應有防雨、防雪措施。

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