一、測定位置和測定點(diǎn)

(一)測定位置的選擇

通風(fēng)管道內風(fēng)速及風(fēng)量的測定，是通過(guò)測量壓力換算得到。測得管道中氣體的真實(shí)壓力值，除了正確使用測壓儀器外，合理選擇測量斷面、減少氣流擾動(dòng)對測量結果的影響很大。測量斷面應盡量選擇在氣流平穩的直管段上。測量斷面設在彎頭、三通等異形部件前面(相對氣流流動(dòng)方向)時(shí)，距這些部件的距離應大于2倍管道直徑。當測量斷面設在上述部件后面時(shí)，距這些部件的距離應大于4～5倍管道直徑。當測試現場(chǎng)難于滿(mǎn)足要求時(shí)，為減少誤差可適當增加測點(diǎn)。但是，測量斷面位置距異形部件的最小距離至少是管道直徑的1.5倍。

測定動(dòng)壓時(shí)如發(fā)現任何一個(gè)測點(diǎn)出現零值或負值，表明氣流不穩定，該斷面不宜作為測定斷面。如果氣流方向偏出風(fēng)管中心線(xiàn)15°以上，該斷面也不宜作測量斷面(檢查方法：畢托管端部正對氣流方向，慢慢擺動(dòng)畢托管，使動(dòng)壓值最大，這時(shí)畢托管與風(fēng)管外壁垂線(xiàn)的夾角即為氣流方向與風(fēng)管中心線(xiàn)的偏離角)。

選擇測量斷面，還應考慮測定操作的方便和安全。

(二)測試孔和測定點(diǎn)

由于速度分布的不均勻性，壓力分布也是不均勻的。因此，必須在同一斷面上多點(diǎn)測量，然后求出該斷面的平均值。

1圓形風(fēng)道

在同一斷面設置兩個(gè)彼此垂直的測孔，并將管道斷面分成一定數量的等面積同心環(huán)，對于圓形風(fēng)道，測點(diǎn)越多，測量精度越高。

2矩形風(fēng)道

可將風(fēng)道斷面劃分為若干等面積的小矩形，測點(diǎn)布置在每個(gè)小矩形的中心，小矩形每邊的長(cháng)度為200mm左右，圓風(fēng)管測點(diǎn)與管壁距離系數(以管徑為基數)。

二、風(fēng)道內壓力的測定

(一)原理

測量風(fēng)道中氣體的壓力應在氣流比較平穩的管段進(jìn)行。測試中需測定氣體的靜壓、動(dòng)壓和全壓。測氣體全壓的孔口應迎著(zhù)風(fēng)道中氣流的方向，測靜壓的孔口應垂直于氣流的方向。用U形壓力計測全壓和靜壓時(shí)，另一端應與大氣相通(用傾斜微壓計在正壓管段測壓時(shí)，管的一端應與大氣相通，在負壓管段測壓時(shí)，容器開(kāi)口端應與大氣相通)。因此壓力計上讀出的壓力，實(shí)際上是風(fēng)道內氣體壓力與大氣壓力之間的壓差(即氣體相對壓力)。大氣壓力一般用大氣壓力表測定。由于全壓等于動(dòng)壓與靜壓的代數和，可只測其中兩個(gè)值，另一值通過(guò)計算求得。

(二)測定儀器

氣體壓力(靜壓、動(dòng)壓和全壓)的測量通常是用插入風(fēng)道中的測壓管將壓力信號取出，在與之連接的壓力計上讀出，常用的儀器有畢托管和壓力計。

1 畢托管

(1)標準畢托管

它是一個(gè)彎成90°的雙層同心圓管，其開(kāi)口端同內管相通，用來(lái)測定全壓；在靠近管頭的外壁上開(kāi)有一圈小孔，用來(lái)測定靜壓，按標準尺寸加工的畢托管校正系數近似等于1。標準畢托管測孔很小，易被風(fēng)道內粉塵堵塞，因此這種畢托管只適用于比較清潔的管道中測定。

(2)S型畢托管

它是由兩根相同的金屬管并聯(lián)組成，測量時(shí)有方向相反的兩個(gè)開(kāi)口，測定時(shí)，面向氣流的開(kāi)口測得的相當于全壓，背向氣流的開(kāi)口測得的相當于靜壓。由于測頭對氣流的影響，測得的壓力與實(shí)際值有較大誤差，特別是靜壓。因此，S型畢托管在使用前須用標準畢托管進(jìn)行校正，S型畢托管的動(dòng)壓校正系數一般在0.82～0.85之間。S型畢托管測孔較大，不易被風(fēng)道內粉塵堵塞，這種畢托管在含塵污染源監測中得到廣泛應用。

2.壓力計

(1)U形壓力計

由U形玻璃管制成，其中測壓液體視被測壓力范圍選用水、酒精或汞，U形壓力計不適于測量微小壓力。壓力值由液柱高差讀得換算，p值按下式計算：

p=ρgh (Pa) (2.8－1)

式中p—壓力，Pa；

h—液柱差，mm；

ρ—液體密度，g/cm3；

g—重力加速度，m/s2。

(2)傾斜式微壓計

測壓時(shí)，將微壓計容器開(kāi)口與測定系統中壓力較高的一端相連，斜管與系統中壓力較低的一端相連，作用于兩個(gè)液面上的壓力差，使液柱沿斜管上升，壓力p按下式計算：

p=K·L(Pa)(2.8－2)

式中L—斜管內液柱長(cháng)度，mm；

K—斜管系數，由儀器斜角刻度讀得。

測壓液體密度，常用密度為0.1g/cm3的乙醇。當采用其他密度的液體時(shí)，需進(jìn)行密度修正。

(三)測定方法

1.試前，將儀器調整水平，檢查液柱有無(wú)氣泡，并將液面調至零點(diǎn)，然后根據測定內容用橡皮管將測壓管與壓力計連接。畢托管與U形壓力計測量煙氣全壓、靜壓、動(dòng)壓的連接方法。

2測壓時(shí)，畢托管的管嘴要對準氣流流動(dòng)方向，其偏差不大于5°，每次測定反復三次，取平均值。

三、管道內風(fēng)速測定

常用的測定管道內風(fēng)速的方法分為間接式和直讀式兩類(lèi)。

(一)間接式

先測得管內某點(diǎn)動(dòng)壓pd，可以計算出該點(diǎn)的流速v。用各點(diǎn)測得的動(dòng)壓取均方根，可以計算出該截面的平均流速vp。

式中pd—動(dòng)壓值，pdi斷面上各測點(diǎn)動(dòng)壓值，Pa；

vp—平均流速是斷面上各測點(diǎn)流速的平均值。

此法雖較繁瑣，由于精度高，在通風(fēng)系統測試中得到廣泛應用。

(二)直讀式

常用的直讀式測速儀是熱球式熱電風(fēng)速儀，這種儀器的傳感器是一球形測頭，其中為鎳鉻絲彈簧圈，用低熔點(diǎn)的玻璃將其包成球狀。彈簧圈內有一對鎳鉻—康銅熱電偶，用以測量球體的溫升程度。測頭用電加熱。由于測頭的加熱量集中在球部，只需較小的加熱電流(約30mA)就能達到要求的溫升。測頭的溫升會(huì )受到周?chē)�空氣流速的影響，根據溫升的大小，即可測出氣流的速度。

儀器的測量部分采用電子放大線(xiàn)路和運算放大器，并用數字顯示測量結果。測量的范圍為0.05～19.0m/s(必要時(shí)可擴大至40m/s)。

儀器中還設有P－N結溫度測頭，可以在測量風(fēng)速的同時(shí)，測定氣流的溫度。這種儀器適用于氣流穩定輸送清潔空氣，流速小于4m/s的場(chǎng)合。

四、風(fēng)道內流量的計算

平均風(fēng)速確定以后，可按下式計算管道內的風(fēng)量

L=vp·F (m3/s) (2.8－5)

式中F—管道斷面積，m2。

氣體在管道內的流速、流量與大氣壓力、氣流溫度有關(guān)。當管道內輸送氣體不是常溫時(shí)，應同時(shí)給出氣流溫度和大氣壓力。

五、局部排風(fēng)罩口風(fēng)速風(fēng)量的測定

(一)罩口風(fēng)速測定

罩口風(fēng)速測定一般用勻速移動(dòng)法、定點(diǎn)測定法。

1 勻速移動(dòng)法

(1)測定儀器：葉輪式風(fēng)速儀。

(2)測定方法：對于罩口面積小于0.3m2的排風(fēng)罩口，可將風(fēng)速儀沿整個(gè)罩口斷面路線(xiàn)慢慢地勻速移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)風(fēng)速儀不得離開(kāi)測定平面，此時(shí)測得的結果是罩口平均風(fēng)速。此法進(jìn)行三次，取其平均值。

2定點(diǎn)測定法

(1)測定儀器：標定有效期內的熱球式熱電風(fēng)速儀。

(2)測定方法：對于矩形排風(fēng)罩，按罩口斷面的大小，把它分成若干個(gè)面積相等的小塊，在每個(gè)小塊的中心處測量其氣流速度。斷面積大于0.3m2的罩口，可分成9～12個(gè)小塊測量，每個(gè)小塊的面積<0.06m2，見(jiàn)圖2.8－11(a)；斷面積≤0.3m2的罩口，可取6個(gè)測點(diǎn)測量，對于條縫形排風(fēng)罩，在其高度方向至少應有兩個(gè)測點(diǎn)，沿條縫長(cháng)度方向根據其長(cháng)度可以分別取若干個(gè)測點(diǎn)，測點(diǎn)間距≤200mm，排風(fēng)罩罩口平均風(fēng)速按算術(shù)平均值計算。

(二)風(fēng)量測定

1動(dòng)壓法測量排風(fēng)罩的風(fēng)量

按式(2.8－4)計算出斷面上各測點(diǎn)流速的平均值vp，則排風(fēng)罩的排風(fēng)量為：

L=vp·F (m3/s) (2.8－6)

式中vp—平均風(fēng)速，m/s；

F—管道斷面積，m2。

靜壓法測量排風(fēng)罩的風(fēng)量

在現場(chǎng)測定時(shí)，各管件之間的距離很短，不易找到比較穩定的測定斷面，用動(dòng)壓法測量流量有一定困難。在這種情況下，通過(guò)測量靜壓求得排風(fēng)罩的風(fēng)量。局部排風(fēng)罩壓力損失：

式中pog—罩口斷面的全壓，Pa;

poq—1—1斷面的全壓，Pa;

p`j—1—1斷面的靜壓，Pa;

poq—1—1斷面的動(dòng)壓，Pa;

ζ—局部排風(fēng)罩的局部阻力系數；

v1—斷面1—1的平均流速，m/s；

ρ1—空氣的密度，kg/m3。

通過(guò)公式可以看出，只要已知排風(fēng)罩的流量系數及管口處的靜壓，即可測出排風(fēng)罩的流量。

各種排風(fēng)罩的流量系數可用實(shí)驗方法求得，從公式(2.8－8)可以看出：

μ值可以從有關(guān)資料查得。由于實(shí)際的排風(fēng)罩和資料上給出的不可能完全相同，按資料上的μ值計算排風(fēng)量會(huì )有一定的誤差。

在一個(gè)有多個(gè)排風(fēng)點(diǎn)的排風(fēng)系統中，可先測出排風(fēng)罩的μ值，然后按公式(2.8－10)算出各排風(fēng)罩要求的靜壓，通過(guò)調整靜壓調整各排風(fēng)罩的排風(fēng)量，工作量可以大大減小。上述原理也適用于送風(fēng)系統風(fēng)量的調節。如均勻送風(fēng)管上要保持各孔口的送風(fēng)量相等，只需調整出口處的靜壓，使其保持相等。